Automatyczna maszyna do laminowania z pionowym tłoczeniem

Parametr produktu (specyfikacja)

Funkcja i cechy:

1. Zgodność z normami krajowymi

Solidny układ mechaniczny z elementami bezpieczeństwa spełniającymi chińskie standardy przemysłowe w zakresie zaawansowanych technologii.

2. Niezachwiana stabilność

Wytrzymała żeliwna podstawa zapewnia stabilną pracę z tłumieniem wibracji nawet podczas intensywnych cykli produkcyjnych i została zaprojektowana tak, aby wytrzymać ponad 20 lat.

3. Precyzyjne podawanie papieru

System podawania napędzany serwomechanizmem zapewnia płynne przesuwanie papieru dzięki automatycznej redukcji zacięć i precyzyjnej regulacji.

4. Inteligentna technologia wyrównania

Precyzyjne ustawienie serwa zapewnia pozycjonowanie ±1,5 mm w celu niezawodnego dopasowania krawędzi.

5. Wydajny system termiczny (3-strefowy, segmentowy elektromagnetyczny wałek grzewczy)

• Szybkie nagrzewanie: osiąga 100°C w około 5 minut – znacznie szybciej niż w przypadku konwencjonalnych rolek grzewczych.
• Stały profil cieplny: utrzymuje jednolitą lepkość kleju, aby zoptymalizować wykończenie laminowania przy dużych prędkościach.
• Podział na strefy zoptymalizowane pod kątem mocy: w przypadku formatów ≤720 mm tylko strefa 2 jest pod napięciem, co zmniejsza zużycie energii o około 33%.
• Korzyści w postaci zmniejszenia zużycia: ukierunkowane ogrzewanie zmniejsza zużycie gumowych rolek i związane z tym koszty konserwacji.

6. Inteligentne tryby pracy

ZDFM-A: Zautomatyzowana sekwencja obejmująca podawanie, klejenie, laminowanie, pompowanie ciśnieniowe i odciążanie, cięcie i układanie w stosy.

ZDFM-S: Konfiguracja z przewodnikiem – wprowadź wymiary arkusza za pomocą HMI, a 14 serwomechanizmów automatycznie wyrównuje się w ciągu około 1 minuty.

7. Produktywność bez przestojów

Konstrukcja z ciągłą wymianą płyt skraca przestoje i może prowadzić do zauważalnej poprawy wydajności.

8. Kontrola procesu w czasie rzeczywistym

Wbudowana kamera tylna i IoT umożliwiają przez cały czas zdalną obserwację operacyjną.

9. Podstawowe komponenty światowych liderów

Instalacje elektryczne: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Urządzenie do wytłaczania rolek (opcjonalnie)

1.O urządzeniu do wytłaczania rolekspełnia wszelkie niestandardowe wzory dostępne na specjalne zamówienia,własna konstrukcja o stałym napięciuzapewniastabilnydziałanie.

2.część wytłaczanaskłada się zwałek wełniany i wałek wytłaczający. Średnica wałka wełnianego wynosi 380 mm, a średnica wałka wytłaczającego 190 mm. Papierjest wyciśnięty ze wzoru słojówmiędzywałek wełnianyIwałek do wytłaczania.

• Wstępne tłoczenie: Produkt poddawany jest procesowi tłoczeniapo laminowaniuzanimwejściu do zespołu tnącego papieru.(Nadaje się do cienkiego papieru < 200 g/m2)

• Po tłoczeniu: Produkt poddawany jest procesowi tłoczeniapo laminowaniuIcięcie papieru. (Nadaje się dogruby papier ≥ 200 g/m²)

3. Opcjonalne są dwa sposoby wytłaczania rolek:

Często zadawane pytania

P1: Do czego służy urządzenie wytłaczające i jak jest zbudowane?  

A1: Wykorzystuje wałek wełniany (380 mm) i wałek wytłaczający (190 mm) do wciskania wzorów w papier. Konstrukcja obejmuje system stałego naprężenia, który pomaga zachować stabilność podczas pracy – standardowa opcja w automatycznej maszynie do laminowania z pionowym tłoczeniem.

P2: Jaka jest różnica między embossingiem wstępnym a embossingiem po embossingu i kiedy należy stosować każde z nich?  

A2: Wstępne tłoczenie (przed cięciem) jest zazwyczaj lepsze w przypadku cienkiego papieru o gramaturze poniżej 200 g/m2, natomiast późniejsze tłoczenie (po cięciu) jest odpowiednie dla grubszego papieru o gramaturze ≥200 g/m². Ta elastyczność pozwala dopasować proces do podłoża na automatycznej maszynie do laminowania z pionowym tłoczeniem.

P3: Czy mogę uzyskać niestandardowe wzory wytłoczeń i jak to działa?  

A3: Tak, niestandardowe wzory są dostępne na życzenie. Wałki wytłaczające mogą być wykonane według specyfikacji klienta, chociaż czas realizacji może się różnić w zależności od złożoności projektu.

P4: Czy wytłaczanie wpływa na jakość laminacji lub płaskość papieru?  

A4: Tłoczenie wykonuje się po laminowaniu (lub przed cięciem), więc generalnie nie wpływa to na jakość laminowania. Kontrola naprężenia urządzenia i konstrukcja rolek pomagają zminimalizować zwijanie się papieru, choć rezultaty mogą zależeć od rodzaju papieru.

P5: Czy wałek wytłaczający jest trudny w utrzymaniu lub wymianie?  

A5: Rolki są przeznaczone do standardowej konserwacji. Wymiana lub serwisowanie powinny być przeprowadzane przez przeszkolonych techników, a częstotliwość zależy od wielkości produkcji – jest to typowy czynnik w przypadku automatycznej maszyny do laminowania z pionowym tłoczeniem.