Automatyczna maszyna do laminowania z gorącym nożem i usuwaniem proszku

Parametr produktu (specyfikacja)

Funkcja i cechy:

1. Zgodność z normami krajowymi

Solidna architektura mechaniczna z podsystemami bezpieczeństwa certyfikowanymi zgodnie z chińskimi standardami przemysłowymi High-Tech.

2. Niezachwiana stabilność

Sprężysta żeliwna konstrukcja zapewnia stabilną dynamikę i skuteczne tłumienie drgań podczas intensywnej pracy cyklicznej, przy oczekiwanej żywotności przekraczającej 20 lat.

3. Precyzyjne podawanie papieru

Podawanie serwosterowane zapewnia stały przepływ mediów z automatyczną korekcją zakłóceń, aby zapobiec zacięciom.

4. Inteligentna technologia wyrównania

Osiowanie sterowane serwomechanizmem zapewnia dokładność pozycjonowania ±1,5 mm w celu solidnego łączenia krawędzi.

5. Wysokowydajny system grzewczy (3-strefowy segmentowy wałek elektromagnetyczny)

• Szybki wzrost temperatury: osiąga 100°C w około 5 minut – znacznie szybciej niż w przypadku konwencjonalnych typów wałków.
• Precyzyjna konserwacja termiczna: utrzymuje stałą temperaturę, aby zapewnić jednorodność kleju i optymalne wykończenie laminacji przy wyższych prędkościach.
• Podział na strefy Power-Smart: w przypadku szerokości ≤720 mm włączana jest tylko strefa 2, co zmniejsza zużycie energii o około jedną trzecią.
• Zwiększona trwałość rolek: skoncentrowane strefy grzewcze zmniejszają naprężenia gumowych rolek i związane z nimi koszty wymiany.

6. Inteligentne tryby pracy

ZDFM-A: Pełna sekwencja sterowania uruchamiana jednym naciśnięciem, obejmująca podawanie, klejenie, laminowanie, pompowanie pod ciśnieniem i odciążanie, cięcie i układanie w stosy.

ZDFM-S: Kalibracja wspomagana za pomocą ekranu dotykowego – 14 serwomechanizmów zmienia położenie w ciągu około 1 minuty.

7. Produktywność bez przestojów

Ten system ciągłej wymiany płyt ogranicza przestoje linii i może generować znaczny wzrost wydajności.

8. Kontrola procesu w czasie rzeczywistym

Wbudowana kamera tylna i łączność IoT umożliwiają zdalne śledzenie wydajności o każdej porze.

9. Podstawowe komponenty światowych liderów

Instalacje elektryczne: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Część do usuwania proszku

1.Urządzenie do usuwania proszku, pył adsorpcyjny elektrostatycznyprzez wałek dociskowy na gorąco, który może skutecznieusunąćthepył i proszekna powierzchni druku, zwiększając jasność powłoki ipoprawićthejakość powierzchnii efekt laminowania.

2.Thetemperaturapuszki z wałkiem proszkowymnie przekraczać 80°C, zadrukowany atrament zostanie przyczepiony do wałka proszkowego, jeśli temperatura będzie zbyt wysoka.
3.Skrobak: Użyj skrobaka, aby zeskrobać kurz z powierzchni wałka proszkowego do pojemnika na kurz.

Urządzenie z gorącym nożem (opcjonalnie) 

1.Urządzenie z gorącym nożem,Miedziane ostrze z natychmiastowym nagrzewaniem, cięcie foliibez ogonafilm,  rozmyte krawędzie, duża prędkość, precyzyjne cięcie, odpowiedni do różnych cienkich folii, idealny do Folie PET/aluminium.

2. Gilotyna do papieru jest wyposażona wregulator napięcia, współpracujekonstrukcja zapobiegająca przetaczaniu sięmi. Laminowaniecienkie produkty papierowe płaskieInie kręcone.

Często zadawane pytania

P1: Do czego służy urządzenie do usuwania proszku i jak wpływa na jakość laminacji?  

A1: Przed laminowaniem wykorzystuje adsorpcję elektrostatyczną przez wałek dociskowy na gorąco, aby usunąć proszek i kurz z zadrukowanych arkuszy. Pomaga poprawić przejrzystość i jasność wykończonej powierzchni – przydatny dodatek do automatycznej maszyny do laminowania z gorącym nożem i usuwaniem proszku.

P2: Dlaczego temperatura wałka usuwającego proszek jest ograniczona do 80°C?  

A2: Powyżej 80°C niektóre farby drukarskie mogą zmięknąć i przenieść się na wałek. Utrzymywanie niższej temperatury pomaga uniknąć przylegania atramentu. Skrobak czyści powierzchnię wałka po pracy, co jest standardem w tym modelu.

P3: W jaki sposób maszyna radzi sobie z cienkim papierem, aby zapobiec zwijaniu się po laminowaniu?  

A3: Sekcja tnąca zawiera regulator naprężenia i konstrukcję przeciwpoślizgową. Pomagają one zachować płaski i nie zwijający się cienki papier po laminowaniu, chociaż rzeczywiste rezultaty mogą się różnić w zależności od materiału.

P4: W jaki sposób 3-strefowy walec grzewczy oszczędza energię?  

A4: Dla blach ≤720mm aktywowana jest tylko środkowa strefa grzewcza, natomiast strefy boczne wyłączone. Może to zmniejszyć zużycie energii nawet o 60% w porównaniu z ogrzewaniem pełnostrefowym – funkcja dostępna w automatycznej maszynie do laminowania z usuwaniem proszku na gorąco z użyciem gorącego noża.