Automatyczna maszyna do laminowania z usuwaniem folii

Parametr produktu (specyfikacja)

Cechy produktu

1. Rewolucyjny proces usuwania i odzyskiwania membran

Automatyczna maszyna do laminowania z usuwaniem folii wykorzystuje specjalną technologię powlekania do powlekania przyjaznej dla środowiska żywicy na specjalnej folii uwalniającej. Po sprasowaniu na gorąco i przeniesieniu na powierzchnię papieru maszyna automatycznie całkowicie odrywa folię rozdzielającą i nawija ją w celu recyklingu.  Produkt końcowy charakteryzuje się wysokim połyskiem/matowym efektem powłoki bez przyczepności folii z tworzywa sztucznego, co doskonale rozwiązuje problem ochrony środowiska polegający na tym, że tradycyjna folia nie może zostać poddana recyklingowi.

2. Stabilna, przyjazna dla środowiska wydajność powłoki

Pozostała powłoka żywiczna ma doskonałą odporność na zużycie, zarysowania i odporność na zginanie, a niektóre właściwości są nawet lepsze niż tradycyjne powłoki. Powłoka ma dobrą odporność na wodę i olej oraz wysoką gładkość powierzchni, co może być bezpośrednio stosowane w opakowaniach mających kontakt z żywnością.

3. Korzyści w zakresie kosztów i wydajności

Redukcja kosztów materiałów: W porównaniu z tradycyjną strukturą „folia + klej”, automatyczna maszyna do laminowania z usuwaniem folii wykorzystuje specjalną folię uwalniającą i żywicę przy niższym łącznym koszcie.

Koszty utylizacji odpadów do zera: Folię można poddać wielokrotnemu recyklingowi (zwykle 3-5 razy) lub poddać recyklingowi jako czysty plastik, co znacznie zmniejsza koszty utylizacji odpadów stałych.

Przyjazny dla dalszych działań: Struktura pozbawiona folii ułatwia dokładne wycinanie, bigowanie i wklejanie pudełek, poprawiając wydajność i wydajność kolejnych procesów.

4. Automatyczna platforma zielonej produkcji

Zintegrowany system precyzyjnej kontroli naprężenia folii uwalniającej i automatyczne urządzenie łączące folię zapewniają ciągłą stabilność procesu szybkiego usuwania folii. Monitorowanie IoT śledzi kluczowe dane, takie jak liczba zastosowań folii uwalniającej i jednorodność powłoki, w czasie rzeczywistym, aby osiągnąć cyfrowe zarządzanie ekologiczną produkcją.

Uwagi dotyczące instalacji

1. Przygotowanie terenu i środowiska

Wymagania dotyczące zasilania: stabilny, niezależny trójfazowy zasilacz 380 V/50 Hz, całkowita moc większa niż 72 kW. Silnik odbierający modułu usuwania folii ma wyższe wymagania dotyczące stabilności zasilania.

Planowanie przestrzeni: Całkowita długość automatycznej maszyny do laminowania z usuwaniem folii wynosi około 9,4 metra i należy zarezerwować dodatkową przestrzeń do przechowywania i wymiany rolek do recyklingu folii uwalniającej. Zaleca się zarezerwować co najmniej 2 metry kanału roboczego po stronie uzwojenia.

Wymagania środowiskowe: Warsztat musi utrzymywać środowisko o niskim zapyleniu, pył będzie miał wpływ na jakość powierzchni powłoki. Zaleca się kontrolowanie temperatury i wilgotności (temperatura 20-28°C, wilgotność 50%-70%), aby zapewnić wyrównanie żywicy i efekt utwardzenia.

2. Specjalna instalacja jednostki do usuwania membran

Precyzyjna kalibracja: Kąt, nacisk i równoległość wałka odpędzającego do wałka powlekającego muszą zostać precyzyjnie skalibrowane przez profesjonalistów, co jest podstawą, aby zapewnić całkowite usunięcie folii rozdzielającej i nie uszkodzić powłoki.

Debugowanie systemu naprężania: Wielostopniowe napięcie odwijania folii uwalniającej, trakcji procesowej i nawijania powinno być dokładnie ustawione i skoordynowane debugowanie, aby zapobiec marszczeniu folii lub deformacji przy rozciąganiu.

Test urządzenia do łączenia folii: sprawdź niezawodność automatycznego urządzenia do łączenia folii, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.

3. Uruchomienie i walidacja procesu

Weryfikacja rdzenia: Używając określonej folii rozdzielającej i żywicy do produkcji próbnej, skoncentruj się na sprawdzeniu, czy powierzchnia powłoki jest jednolita i gładka, czy występuje zjawisko łuszczenia się lub rozciągania oraz czy folia uwalniająca jest nienaruszona i nadaje się do recyklingu.

Test wydajności: Test zużycia (taki jak tester tarcia), test przyczepności (taki jak metoda stu siatek) i test składania są przeprowadzane na gotowym produkcie, aby upewnić się, że właściwości fizyczne powłoki spełniają standardy.

Skonfiguruj bibliotekę procesów: Debuguj najlepsze parametry temperatury, ciśnienia, prędkości i napięcia dla różnych rodzajów papieru i żywicy wraz z inżynierami, aby stworzyć ustandaryzowane menu procesu.